តើដំណើរការនៃការផលិតធុងប្លាស្ទិកគឺជាអ្វី?

លក្ខណៈពិសេសចម្បងគឺ

● ស័ក្តិសមសម្រាប់បន្ទះប្លាស្ទិក PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ។
● ការផ្តល់ចំណី បង្កើត កាត់ ជង់ ត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ។
● ការផ្តល់ចំណី ការបង្កើត ការកាត់ក្នុងទម្រង់ និងការដំណើរការជង់ គឺជាការផលិតពេញលេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
● ផ្សិតជាមួយនឹងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការថែទាំងាយស្រួល។
● បង្កើតដោយសម្ពាធខ្យល់ 7bar និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
● ប្រព័ន្ធជង់ដែលអាចជ្រើសរើសបានពីរដង។

ដំណើរការផលិតធុងប្លាស្ទិក

ការផលិតធុងប្លាស្ទីកជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើន ដែលនីមួយៗត្រូវបានជួយដោយម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ឯកទេស។ ដំណើរការនេះត្រូវបានពិពណ៌នាលម្អិតដូចខាងក្រោម៖

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ជំហានដំបូងក្នុងការផលិតធុងប្លាស្ទិកគឺជ្រើសរើសប្រភេទប្លាស្ទិកត្រឹមត្រូវ។ សមា្ភារៈទូទៅរួមមានប៉ូលីអេទីឡែន (PE) ប៉ូលីភីលីនលីន (PP) និងប៉ូលីវីលីនក្លរ (PVC) ។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើគោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ធុង ភាពធន់ដែលត្រូវការ និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីថ្នាក់អាហារ។

2. ការរៀបចំសម្ភារៈ

នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានជ្រើសរើសវាត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការសម្ងួតគ្រាប់ផ្លាស្ទិចដើម្បីយកសំណើមដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលគ្រាប់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្រាប់រលាយ និងផ្សិត។

3. ដំណើរការផ្សិត

អាស្រ័យលើប្រភេទម៉ាស៊ីនដែលបានប្រើ ដំណើរការបង្កើតអាចប្រែប្រួល៖

ការចាក់ថ្នាំ៖ គ្រាប់ស្ងួតត្រូវបានកំដៅរហូតដល់វារលាយ បន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ដើម្បី​ឱ្យ​ផ្លាស្ទិច​រឹង​ហើយ​បន្ទាប់​មក​ច្រាន​ចេញ។

Blow Molding : parison មួយត្រូវបានបង្កើតឡើង និងកំដៅ បន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានបំប៉ោងដើម្បីបង្កើតជារូបរាងរបស់ធុង។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ផ្សិតត្រូវបានបើកហើយធុងត្រូវបានយកចេញ។

Extrusion: ផ្លាស្ទិចត្រូវបានរលាយហើយបង្ខំតាមរយៈផ្សិតដើម្បីបង្កើតជារូបរាងបន្តដែលបន្ទាប់មកកាត់ទៅប្រវែងដែលចង់បាននៃធុង។

Thermoforming: បន្ទះផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅ និងធ្វើផ្សិតនៅលើពុម្ព។ បនា្ទាប់ពីត្រជាក់ធុងផ្សិតត្រូវបានកាត់និងបំបែកចេញពីបន្ទះផ្លាស្ទិច។

4. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិត។ កុងតឺន័រនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យរកមើលពិការភាពដូចជាការឡើងកំដៅ កម្រាស់មិនស្មើគ្នា ឬការចម្លងរោគ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនទំនើបៗ ច្រើនតែរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលរកឃើញពិការភាពក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយធានាថាមានតែផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលឈានទៅដល់ទីផ្សារ។

5. ការបោះពុម្ព និងផ្លាកសញ្ញា

នៅពេលដែលធុងត្រូវបានផ្សិត និងត្រួតពិនិត្យរួចហើយ ដំណើរការបោះពុម្ព និងស្លាកសញ្ញាអាចប្រព្រឹត្តទៅបាន។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការបន្ថែមស្លាកសញ្ញាម៉ាក ព័ត៌មានផលិតផល និងលេខកូដ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពឯកទេសធានាថាក្រាហ្វិកត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅនឹងផ្ទៃប្លាស្ទិក។

6. ការវេចខ្ចប់ និងការចែកចាយ

7. ជំហានចុងក្រោយក្នុងដំណើរការផលិតគឺការវេចខ្ចប់ធុងសម្រាប់ចែកចាយ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ជាក្រុមនៃធុង (ជាធម្មតាជាក្រុម) និងរៀបចំវាសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជួយសម្រួលដំណើរការនេះ ដោយធានាថាផលិតផលរួចរាល់សម្រាប់ការចែកចាយទៅកាន់អ្នកលក់រាយ ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

និរន្តរភាពក្នុងការផលិតធុងប្លាស្ទិក

ដោយសារតម្រូវការសម្រាប់ធុងប្លាស្ទិកនៅតែបន្តកើនឡើង តម្រូវការសម្រាប់និរន្តរភាពក្នុងការផលិតរបស់ពួកគេក៏ដូចគ្នាដែរ។ ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនកំពុងវិនិយោគលើវត្ថុធាតុដើមដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដូចជាប្លាស្ទិកដែលអាចបំបែកបាន និងសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ។ លើសពីនេះ ភាពជឿនលឿននៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនធុងប្លាស្ទិកកំពុងជួយឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

និយាយឱ្យខ្លីដំណើរការនៃការផលិតធុងប្លាស្ទិកគឺជាអន្តរកម្មដ៏ស្មុគ្រស្មាញនៃបច្ចេកវិទ្យា វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដែលទាំងអស់នេះមិនអាចសម្រេចបានដោយគ្មានម៉ាស៊ីនធុងប្លាស្ទិកពិសេសនោះទេ។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មវិវឌ្ឍ ការទទួលយកនិរន្តរភាព និងការច្នៃប្រឌិត ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ខណៈដែលការបំពេញតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់នឹងមានសារៈសំខាន់ ហើយការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែបង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញនៃការផលិតទំនើបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគូសបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការទទួលយកវិធីសាស្រ្តប្រកបដោយការទទួលខុសត្រូវចំពោះធុងប្លាស្ទិកផងដែរ។ ផលិតកម្ម។